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目前，隨著與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家學(xué)術(shù)和技術(shù)交流、生產(chǎn)合作和市場(chǎng)貿(mào)易的發(fā)展，我國(guó)引進(jìn)、消化、吸收了一批國(guó)外先進(jìn)的耐磨鑄造技術(shù)，提高了我國(guó)耐磨材料產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平。作為耐磨鑄造企業(yè)，走“低投入、高產(chǎn)出、低能耗、少排放、能循環(huán)、可持續(xù)”的綠色發(fā)展之路，已勢(shì)在必行，這是我國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展到一定階段的必經(jīng)之路。 

　　目前，我國(guó)生產(chǎn)的錘頭、襯板、顎板、軋臼壁等耐磨鑄件被廣泛的應(yīng)用于礦山、冶金、電力、建材和化工等行業(yè)，并以其超強(qiáng)的質(zhì)量和技術(shù)優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)銷與美國(guó)、俄羅斯、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，可以說(shuō)，我國(guó)的鑄造企業(yè)已經(jīng)從原先的鑄造小作坊發(fā)展成為大工業(yè)化新型企業(yè)。尤其是這幾年，涌現(xiàn)出了一批為國(guó)家耐磨鑄造業(yè)做出重大貢獻(xiàn)的耐磨鑄造鑄件生產(chǎn)企業(yè)。 

　　據(jù)悉，在國(guó)家政府加大對(duì)鑄造行業(yè)的環(huán)保監(jiān)督力度時(shí)，耐磨鑄造行業(yè)也應(yīng)該在環(huán)保理念的指引下，開(kāi)展全面持續(xù)的環(huán)境經(jīng)營(yíng)，貫穿于產(chǎn)品生命周期的每個(gè)環(huán)節(jié)，以“節(jié)能、環(huán)保、排除有害物質(zhì)”為開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的基本理念;在采購(gòu)原材料時(shí)依據(jù)綠色采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施;生產(chǎn)中以能耗、廢棄物排放最小化為目標(biāo)全面打造符合環(huán)境要求的綠色產(chǎn)品;從設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)、使用、到再生中的各個(gè)環(huán)節(jié)都貫穿著對(duì)能源消耗和有害物質(zhì)排放問(wèn)題的關(guān)注，這樣不僅能創(chuàng)建業(yè)界領(lǐng)先的環(huán)保理念和標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)現(xiàn)綠色經(jīng)營(yíng)的同時(shí)，更加推動(dòng)耐磨鑄造行業(yè)的發(fā)展步伐。
近年來(lái)，我國(guó)鋁工業(yè)取得了快速發(fā)展，產(chǎn)量保持連年增長(zhǎng)。但是在快速發(fā)展過(guò)程中，鋁及鋁加工業(yè)依然存在著一些不容忽視的問(wèn)題。

    廢舊鋁回收體系不完善
　　廢舊鋁回收的方式和技術(shù)落后，再生鋁企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)量低，僅占原鋁產(chǎn)量的20%以下，而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家高達(dá)40%以上，走上了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的軌道。

　　鋁鑄件技術(shù)裝備水平不高
　　鋁鑄件生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模不大，生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)分散，生產(chǎn)技術(shù)不先進(jìn)，品種少，未形成完整的鑄造鋁合金體系和熱處理狀態(tài)體系，優(yōu)質(zhì)的鋁合金鑄件和壓鑄件仍不能滿足汽車工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展需要。

　　鋁加工產(chǎn)業(yè)集中度低
　　鋁加工企業(yè)數(shù)目雖多，但生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，低水平重復(fù)建設(shè)的多，經(jīng)營(yíng)分散，除中鋁公司等幾個(gè)大企業(yè)外，未形成高水平的現(xiàn)代化大型鋁業(yè)集團(tuán)群。經(jīng)過(guò)十幾年的宏觀調(diào)控和市場(chǎng)劇烈競(jìng)爭(zhēng)，我國(guó)的鋁加工企業(yè)從20世紀(jì)90年代的2000余家減少到了目前的1400家左右其中鋁擠壓廠780多家，鋁板帶箔廠 650多家，但大、中型企業(yè)不足20%，而落后的小型企業(yè)占80%以上，全國(guó)鋁加工企業(yè)平均產(chǎn)能僅2.5噸/年左右產(chǎn)能最大的西南鋁為80萬(wàn)噸/年，而工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的鋁加工企業(yè)產(chǎn)能平均在10萬(wàn)噸/年以上，最大的產(chǎn)能達(dá)170萬(wàn)噸/年。

　　產(chǎn)品品種少，質(zhì)量不高
　　我國(guó)的變形鋁及鋁合金尚未形成完整的獨(dú)立體系，合金的和狀態(tài)數(shù)目少，高質(zhì)量的和特殊用途的產(chǎn)品品種，如高性能大型預(yù)拉伸板、制罐用特薄板、高檔CTP版基和高級(jí)裝飾板、鏡面板、飛機(jī)蒙皮板、高壓電容箔、汽車車身鋁板、大型特種型材、大型精密模鍛件與高檔鍛造輪毅、活塞等等不能大批量生產(chǎn);一般的中、低檔產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)剩，而科技含量高、附加值高的高檔產(chǎn)品短缺，不能滿足國(guó)防現(xiàn)代化和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速持續(xù)發(fā)展，需要花大量外匯進(jìn)口。

　　科技創(chuàng)新和自主開(kāi)發(fā)能力弱
　　綜合技術(shù)水平低，基礎(chǔ)研究、科技創(chuàng)新和自主開(kāi)發(fā)能力弱。鋁加工產(chǎn)品制備技術(shù)和工藝裝備整體水平及技改能力低，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不高，生產(chǎn)效率低，成本高，經(jīng)濟(jì)效益不明顯。盡管我國(guó)有些鋁加工企業(yè)在引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和工藝裝備的基礎(chǔ)上，通過(guò)自主開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新，使某些企業(yè)或某些單一技術(shù)達(dá)到或接近了國(guó)際先進(jìn)水平，但從整個(gè)產(chǎn)業(yè)來(lái)看，很多企業(yè)仍處于上世紀(jì)九十年代的生產(chǎn)水平，由于體制、機(jī)制、資金及技術(shù)方面的原因.技術(shù)改造乏力。因此，目前的裝備落后或裝備不配套，效率低下，原輔材料消耗大，綜合利用率低，綜合成品率不足70%，能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題尚未得到根本解決，大大影響我國(guó)國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)高速持續(xù)發(fā)展的需要。另外，目前世界鋁加工技術(shù)正不斷向高效率、低成本、低能耗、短流程、多品種、高質(zhì)量、環(huán)保型方向發(fā)展，而我國(guó)由于基礎(chǔ)研究、科技創(chuàng)新和自主開(kāi)發(fā)的能力和力度不夠，缺乏專門的機(jī)構(gòu)和人材，因此，新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備研制開(kāi)發(fā)乏力，甚至國(guó)外已有新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及制備技術(shù)和國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)的成果也難以推廣應(yīng)用，實(shí)觀產(chǎn)業(yè)化，這些都大大制約了我國(guó)鋁及鋁加工產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理
　　我國(guó)目前鋁產(chǎn)業(yè)中的各類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例不鞠理，如軋制材與擠壓材、熱軋坯與鑄軋坯、建筑型材與工業(yè)型材、一般鑄件與壓鑄件、原鋁與再生鋁、鋁材與深加工材，鋁材品種與應(yīng)用領(lǐng)域等的結(jié)構(gòu)與比例均不夠平衡合理，與國(guó)際先進(jìn)水平和國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求有相當(dāng)大的差距，與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展及人民生活水平的不斷提高是不相適應(yīng)的，必須進(jìn)行大力調(diào)整。

　　政府宏觀調(diào)控作用發(fā)揮不夠
　　政府指導(dǎo)、宏觀調(diào)控和市場(chǎng)調(diào)劑相結(jié)合的作用發(fā)揮不夠。資源的合理利用和分1g配，能源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)，產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與分配;資本金的分配、產(chǎn)業(yè)的規(guī)模及地域的分布;企業(yè)的體制與機(jī)制;產(chǎn)業(yè)與產(chǎn)業(yè)的相關(guān)與聯(lián)合;產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、貿(mào)易和價(jià)格等等問(wèn)題無(wú)一不與政府的宏觀指導(dǎo)和市場(chǎng)的有序競(jìng)爭(zhēng)和需求有關(guān)。但目前，我國(guó)鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍存在不少問(wèn)題，如資源的缺乏與浪費(fèi)，能耗居高不下而節(jié)能措施乏力，循環(huán)經(jīng)濟(jì)未走上軌道;產(chǎn)業(yè)間產(chǎn)業(yè)結(jié)合不夠緊密;低水平重復(fù)建設(shè)和低價(jià)位無(wú)序競(jìng)爭(zhēng);產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，不重視科技開(kāi)發(fā)和新材料研制或研發(fā)效果不佳，產(chǎn)業(yè)化不力;國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)等等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這些對(duì)我國(guó)鋁業(yè)的高速持續(xù)發(fā)展都是不利的因素。
今年前5個(gè)月，安徽青陽(yáng)縣機(jī)電裝備首位產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值17.66億元，同比增長(zhǎng)15.4%。其中產(chǎn)值超億元的企業(yè)有6家，分別是超威電源產(chǎn)值超4億元，九華金潤(rùn)、天平機(jī)械等5家企業(yè)產(chǎn)值超億元。

　　在機(jī)電裝備首位產(chǎn)業(yè)中，機(jī)械鑄造加工產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)31.7%，水表閥門產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)19.7%，電線電纜產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)42.6%，汽車零部件產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)22%。

　　在外貿(mào)進(jìn)出口方面，機(jī)電產(chǎn)品累計(jì)進(jìn)出口453萬(wàn)美元，占全縣外貿(mào)進(jìn)出口額的51.2%，同比增長(zhǎng)35.2%。其中實(shí)現(xiàn)百萬(wàn)美元進(jìn)出口企業(yè)有兩戶，分別是方興實(shí)業(yè)165萬(wàn)美元，增長(zhǎng)37.5%;三奇電子121萬(wàn)美元，增長(zhǎng)1244.4%。